掛具如何制作？

(1)                      機械拉直材料：盤條經機械拉直后既能增加材料的硬度，又能使制成的掛具挺拔。

(2)                      下料：根據圖紙尺寸下料。

(3)                      去毛刺：切斷面周圍的毛刺要用銼刀銼去，也可用磨光輪磨去（不可在砂輪機上打磨，因銅質相對較軟，易黏附在砂輪上而影響正常使用）。毛刺如不除去既易劃破手指，又會因尖角放電在該處鍍層加速沉積，從而影響工具的使用壽命。

(4)                      折彎：根據圖紙要求折彎成形。

(5)                      主、支桿接觸部位稍加拍扁：稍加拍扁后有利于提高主、支桿之間的接觸面積，否則都是圓柱體兩者交叉接觸面很小，牢固度差，

(6)                      清洗：錫焊時材料表面有油污和氧化膜時易引起虛焊，使用時主、支桿交叉處容易引起脫落。為便于焊接，有條件的單位鍍薄層錫或鉛錫合金則更好。

(7)                      綁扎：用料為0.4-0.5mm細銅絲，使用前同樣要酸洗及鍍上錫或鉛錫等易焊鍍層。綁扎之后既可固定位置，避免焊接時走樣，又能起到骨架作用，錫焊后猶如混凝土中的鋼筋，從而增加主、支桿的結合強度。

(8)                      旱接：是一門專業技術，在這項工作中要注意以下幾點。

①          烙鐵頭溫度不宜偏高，溫度偏高錫易流散，影響焊接牢度。

②          烙鐵頭溫度不宜偏低，溫度偏低焊錫層雖較厚，但易產生虛焊、假焊現象。

③          烙鐵頭刀口呈V形的，焊接時要把烙鐵頭傾斜過來，使其平面貼著掛具，從而有利于增大與掛具的接觸面積，提高傳熱速度。

④          焊接時要保證掛具的溫度高于錫的熔化溫度，否則也會出現虛焊。

(9)                      清洗：在熱的氫氧化鈉溶液中浸泡、洗刷去薄層助焊鍍層、焊釉和氧化膜。

(10)                鍍防護鍍層——鎳：目的是防止使用時裸露的銅和錫污染電鍍溶液，保護掛具本身免受腐蝕。鍍鎳后既能提高掛具的使用壽命，又能提高掛具的機械強度。

(11)                非接觸部位的絕緣：形狀復雜的可根據掛具的用途（所鍍品種）來選用涂漆或其他涂料。

(12)                修整：將需要與工件接觸部位的絕緣物用小刀刮去。

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