CA-2000N硬鉻電鍍工藝
工藝概述
CA-2000N型硬鉻電鍍工藝是在CA-2000硬鉻電鍍工藝基礎上的技術性升級優化工藝。與CA-2000工藝相比，除具備CA-2000工藝原有的特性外，更具有如下功能：
1、 對陽極的保護，即對陽極的腐蝕（與傳統工藝相比）更輕微，可以延長陽極使用壽命，為使用企業降低陽極材料消耗或陽極更換頻次
2、 對工件低電流區或非受鍍部位腐蝕更輕微，可以減慢因上述腐蝕而產生的鐵、銅等離子的累積，延長槽液使用壽命，為使用該工藝的企業節省因槽液提前報廢而產生的環境保護及治理費用
3、 提高電鍍工件鍍層的防腐蝕性能，使得電鍍工件更適于在較惡劣的環境下使用。特別是對于煤礦機械、工程機械的外露部件，可以延長同等工作環境下銹蝕的時間，提高其防護性能
4、 電鍍工藝更寬泛，更利于工藝的控制和使用，可以降低工作者因多種因素引起的出現電鍍次品的機會
5、均鍍性和深鍍能力明顯增強，提高幅度達30%以上。
工藝流程
工件線外除油—上掛—化學除油—電解除油—熱水洗—流動水洗—反刻—CA-2000N電鍍硬鉻—回收—回收—回收—水洗—熱水燙干—下掛檢驗
工藝配方
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成分和物理參數 |
范圍 |
標準 |
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鉻酸 （克/升） |
200-250 |
230 |
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硫酸 （克/升） |
2.7-3.5 |
3.2 |
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三價鉻 （克/升） |
1-5 |
2-3 |
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CA-2000N硬鉻催化劑（ml/L） |
18-26 |
20 |
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溫度 （℃） |
55-60 |
58 |
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陽極電流密度（A/dm2） |
15-35 |
25 |
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陰極電流密度（A/dm2） |
30-75 |
45 |
鍍液配制
1、清洗鍍槽
2、注入一半純水
3、加入所需的鉻酸
4、添加所需的CA-2000N硬鉻催化劑
5、加入純水，調整至規定液面
6、加熱至55-60℃
7、分析硫酸含量，采用試劑級硫酸調整至規定工藝范圍
8、電解4小時，或加入3克/升試劑級草酸調整三價鉻，再電解1小時
9、試鍍
沉積速度
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陰極電流密度（A/dm2） |
沉積速度（µm/hr） |
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30 |
20-30 |
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45 |
40-50 |
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60 |
50-70 |
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75 |
70-90 |
沉積速度會隨溫度降低而稍提升，但光亮范圍會變窄，硫酸含量過高會降低沉積速度
設備要求
鍍槽：鐵槽內襯軟PVC或鈦板等認可材料
陽極：含錫7%鉛錫合金或其他認可材料
整流器：輸出電壓9-16V較適宜，輸出電流波紋率在5%以下
溫度控制：采用熱交換器或冷卻管，建議采用鈦管或金屬披覆聚四氟乙烯
過濾：建議采用鍍鉻專用過濾機不定期進行過濾
離子雜質處理：建議采用本公司電解隔膜除雜器進行處理
轉缸及前處理
傳統的硬鉻液轉為CA-2000N工藝，將鍍液送交本公司化驗，確認無機離子雜質小于7.5克/升，同時不含氟化物即可轉缸。CA-2000N工藝的前處理同一般傳統硬鉻相同，無需特殊處理
CA-2000N用于槽液之補充添加，消耗量參考值為4-6ml/L
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