掛具絕緣處理方法有哪幾種？

掛具的絕緣處理方法主要有包扎法、浸漆法和沸騰硫化法三種。

(1)                      包扎法：一般采用寬度為10–20mm，厚度為0.3-05mm的聚氯乙烯塑料帶，在掛具需要絕緣的部位自下而上進行纏繞，纏繞時拉緊塑料帶，并緩慢轉動掛具，塑料帶與掛具成一定傾斜角度（一般為45°）。塑料帶以1/2或1/3寬度相搭接，纏扎完后扎緊。掛鉤上用尺寸合適的塑料管套上，只留出需要和零件接觸的部位。

包扎法具有簡單、方便，而且成本低的優(yōu)點。其缺點是包扎后塑料薄膜與掛具之間有空隙，使用中受熱脹冷縮的影響，包扎部位容易殘留溶液。掛具夾帶殘液會污染影響鍍層質(zhì)量，在使用上受到一定限制。

(2)                      浸漆法：浸漆前進行必要的前處理，可提高涂層與掛具的結合力。掛具在制作過程中由于金屬表面存在油、銹和氧化物等不良因素，在浸漆前應徹底去除，否則會影響絕緣效果。

將處理干凈的掛具需絕緣部位涂上一層絕緣漆，待漆膜干燥后再浸或涂刷一層，一般要涂刷4-6層。具體的操作方法，根據(jù)選用的絕緣材料和電鍍工藝而定。使用前，支鉤尖端需要與零件接觸的部位要用小刀將漆刮去。這樣只有掛鉤尖端與零件接觸，即可進行導電而掛具的非工作點都是絕緣的，不會沉積出鍍層。

常用的絕緣漆有過氯乙烯漆。它耐酸堿性能好，但耐熱性能較差，可以在80℃以下使用。過氯乙烯漆涂刷的操作方法是：將經(jīng)過表面處理的掛具先浸漬或涂刷一層過氯乙烯底漆，待干燥后，修整流淌處，再浸漬或涂刷過渡漆一層，過渡漆是由底漆與清漆按1：1（質(zhì)量比）配制。待自然干燥后，浸漬或涂刷清漆2-4遍。每次干燥后對流淌部位進行修整。

氯丁橡膠漆具有良好的耐酸、耐堿和耐熱性能，漆膜不起皮、不脫落。操作方法是：先涂刷一層鋁粉氯化橡膠底漆，干固后，再涂刷幾遍氯丁橡膠清漆，每次涂刷必須后進行。涂刷間隔時間8h以上（室溫）。

用火焰噴涂聚乙烯，塑化聚乙烯形成的膠層具有耐酸、耐堿、耐熱的性能，并且具有機械強度高、耐磨、不怕碰撞等優(yōu)點。缺點是操作麻煩，需專用設備。

(3)                      沸騰硫化法：將掛具于250℃環(huán)境下預熱40–60min，放入盛有樹脂的筒中，從筒底部送入壓縮空氣，使樹脂粉漂浮起來黏在熱掛具上，然后冷卻處理。

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