1、 HS高硫鎳添加劑適用于防腐蝕性能要求高的多層鎳電鍍工藝
2、 HS型高硫鎳電鍍工藝將鎳鍍層的含硫量提高至0.1-0.2%
3、 通常將HS高硫鎳鍍層置于半光亮鎳(低含硫)及光亮鎳鍍層間，使得鍍層的電位差增加，防銹能力因而提高
| 組成及操作條件 | 范圍 | 標準 |
| 硫酸鎳 | 240-350克/升 | 300克/升 |
| 氯化鎳 | 60-110克/升 | 90克/升 |
| 硼酸 | 35-40克/升 | 38克/升 |
| HS高硫鎳添加劑 | 3.5-7.5毫升/升 | 5毫升/升 |
| 潤濕劑DB | 3-5毫升/升 | 3毫升/升 |
| 溫度 | 48-55℃ | 50℃ |
| PH | 2.0-3.0 | 2.5 |
| 電流密度 | 2-4安培/平方分米 | 3安培/平方分米 |
| 電鍍時間 | 2-4分 | 3分 |
| 鍍層厚度 | 0.8-1.3微米 | 1微米 |
| 攪拌 | 建議機械攪拌 | 機械攪拌 |
1、注入2/3的水于預備槽，加溫至65℃
2、加入所需的硫酸鎳和氯化鎳，攪拌使完全溶解
3、加入4%氫氧化鈉溶液，調整PH至5.2
4、加入2毫升/升雙氧水，加入前先以水稀釋，攪拌數小時
5、加入2.5克/升的活性炭，攪拌數小時，靜置8小時
6、將鍍液濾入清潔的鍍槽中
7、加入所需的硼酸，攪拌使完全溶解(可預先用熱的水溶解好后)
8、用5-10%的稀硫酸調整PH至2.0-3.0
9、用瓦楞型陰極電解12小時(0-1-0.4安培/平方分米)，至低位顏色變為淺灰色
10、加入所需的HS高硫鎳添加劑，電解30分后開始試鍍
1、鍍槽：鋼板襯合適的塑料
2、溫度控制：采用鈦管或換熱或電加熱
3、過濾：循環過濾
HS高硫鎳添加劑：直接控制含硫量，采用空氣攪拌會使添加劑由于與空氣的過分接觸而降低其濃度，建議消耗量為100-150毫升/千安培小時，大處理后，添加量為開缸量的1/2
操作細則
1、溫度：較高的溫度會增加HS的消耗量
2、PH：通常低的PH會使鍍層含硫量提高，但對于鋅壓鑄件，較高的PH可以減少對鑄件的腐蝕，含硫量低可通過維持較高的HS含量來維護
3、電流密度：建議為3安培/平方分米。對于復雜零件可采用較高的電流密度和電鍍時間。通常，低電流密度可獲得較高的含硫量。
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