井式鍍鉻槽液溫度的控制對保證鍍鉻層質量、降低鍍鉻槽液因溫度控制不當而產生的能耗至關重要。
采用新型鍍硬鉻工藝如興化市亞泰化工CA-2000硬鉻電鍍工藝，槽液溫度一般控制在58OC左右，在槽液溫度控制系統不健全情況下，由于鍍鉻槽液溫度變化會引起的鍍鉻層質量故障及原因如下：
1、 對內孔電鍍硬鉻，鍍鉻層顏色為乳白色
內孔如果長度較長或為盲孔，藥液循環不充分，溫度升高較快，內孔內的溫度超過槽液溫度
2、 對于長軸類零件，工件下端有起皮或發灰現象
鍍液循環不充分，加熱系統設置位置不合理（比如位于槽液中上端），槽液底部溫度過低
井式鍍鉻槽液溫度控制的解決方案：
1、 應根據鍍鉻槽液加熱溫度分層的規律并結合工件長度設置長短加熱器組合，可以節省不必要的能耗
2、 配置循環泵對藥液進行內循環，泵的進出液口分別位于槽液的對角線上下端
3、 較長較大工件必須鍍前預熱，或在鍍槽內活化預熱，活化電流為2.5A/dm2
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