活塞環電鍍硬鉻常見故障
活塞環電鍍硬鉻常見故障及應對措施
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故障 |
原因 |
應對措施 |
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1、鍍層剝落 |
除油除銹不到位 |
除凈油和銹，并增加噴砂工序 |
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鍍前活化不當 |
嚴格按工藝活化 |
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鍍前小電流活化處理不當，待鍍面鈍化 |
嚴格控制陰極小電流活化電流及時間 |
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鍍件和槽液溫差大 |
鍍件預熱后電鍍，可以采用小電流活化并預熱 |
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鍍液含有油或其他有機物污染 |
采用活性炭攪拌處理鍍鉻液并沉淀過濾 |
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2、鍍層光澤度差 |
鉻酸/硫酸比例失調 |
化驗調整鉻酸/硫酸比例 |
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溫度和電流不匹配 |
按工藝控制溫度與電流密度 |
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鍍鉻電源故障 |
檢查電源相以及波形 |
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三價鉻過高 |
檢查陽極/陰極比例；采用陽極/陰極=25，在電流密度為2-3A/dm2處理三價鉻 |
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氯離子含量高 |
在60-70oC電解去除 |
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鐵銅雜質含量高 |
工件掉入槽中及時撈出；避免掛具銅的腐蝕 |
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故障 |
原因 |
應對措施 |
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3、鍍層粗糙、毛刺 |
鍍液中有懸浮顆粒 |
加強槽液過濾，并防止固體顆粒入槽 |
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鉻酸濃度偏低 |
調整至工藝范圍 |
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硫酸含量偏低 |
調整至工藝范圍 |
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陰極陽極間距太小 |
調整陰極陽極間距 |
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活塞環裝夾不緊密 |
加強裝夾工序 |
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4、鍍層有針孔 |
除油不徹底 |
改善除油 |
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鍍液中含油或有機物污染 |
活性炭吸附處理 |
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鍍前活化不佳 |
改善鍍前活化 |
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5、鉻鍍層厚度不均勻 |
被鍍面與陽極間距不一致 |
檢查并調整陰極陽極間距，保持間距均勻 |
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鍍液溫度不均勻 |
攪拌鍍液，使溫度均勻 |
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陽極板（棒）過長造成底部厚度偏厚 |
調整陽極板長度 |
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