工藝概述
CA-2000YTXB型硬鉻電鍍工藝是在CA-2000硬鉻電鍍工藝基礎上針對芯棒電鍍硬鉻技術要求，研發的專業性升級工藝。與CA-2000工藝相比，除具備CA-2000工藝原有的特性外，更具有如下功能：
1、 對陽極的保護，即對陽極的腐蝕（與傳統工藝相比）更輕微，可以延長陽極使用壽命，為使用企業降低陽極材料消耗或陽極更換頻次
2、 對工件低電流區或非受鍍部位腐蝕更輕微，減慢因上述腐蝕而產生的鐵、銅等離子的累積，延長槽液使用壽命，節省因槽液提前報廢而產生的環境保護及治理費用
3、 芯棒鍍鉻后有較高的硬度和耐磨性，并有較高的耐熱性。
4、 在大氣條件下，鍍鉻后，芯棒能長期保持其光澤，表面質量好，在堿、硝酸硫化物、碳酸鹽及大多數氣體、有機酸中有較高的化學穩定性。
5、 提高電鍍工件鍍層的防腐蝕性能，使得電鍍工件更適于在較惡劣的環境下使用。可以延長同等工作環境下銹蝕的時間，提高其防護性能
6、 電鍍工藝參數更寬泛，更利于工藝的控制和使用，降低業者因多種因素引起的出現電鍍次品的機會
5、均鍍性和深鍍能力明顯增強，提高幅度達30%以上。
工藝流程
工件線外除油—上掛—化學除油—電解除油—熱水洗—流動水洗—反刻—CA-2000YTXB電鍍硬鉻—回收—回收—回收—水洗—熱水燙干—下掛檢驗
工藝配方
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成分和物理參數 |
范圍 |
標準 |
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鉻酸 （克/升） |
200-250 |
230 |
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硫酸 （克/升） |
2.7-3.5 |
3.2 |
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三價鉻 （克/升） |
1-5 |
2-3 |
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CA-2000YTXB硬鉻催化劑（ml/L） |
18-26 |
20 |
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溫度 （℃） |
55-60 |
58 |
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陽極電流密度（A/dm2） |
15-35 |
25 |
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陰極電流密度（A/dm2） |
30-75 |
45 |
鍍液配制
1、清洗鍍槽
2、注入一半純水
3、加入所需的鉻酸
4、添加所需的CA-2000YTXB硬鉻催化劑
5、加入純水，調整至規定液面
6、加熱至55-60℃
7、分析硫酸含量，采用試劑級硫酸調整至規定工藝范圍
8、電解4小時，或加入3克/升試劑級草酸調整三價鉻，再電解1小時
9、試鍍
沉積速度
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陰極電流密度（A/dm2） |
沉積速度（µm/hr） |
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30 |
20-30 |
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45 |
40-50 |
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60 |
50-70 |
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75 |
70-90 |
沉積速度會隨溫度降低而稍提升，但光亮范圍會變窄，硫酸含量過高會降低沉積速度
設備要求
鍍槽：鐵槽內襯軟PVC或鈦板等認可材料
陽極：含錫7%鉛錫合金或其他認可材料
整流器：輸出電壓9-16V較適宜，輸出電流波紋率在5%以下
溫度控制：采用熱交換器或冷卻管，建議采用鈦管或金屬披覆聚四氟乙烯
過濾：建議采用鍍鉻專用過濾機不定期進行過濾
離子雜質處理：建議采用本公司電解隔膜除雜器進行處理
轉缸及前處理
傳統的硬鉻液轉為CA-2000YTXB工藝，將鍍液送交本公司化驗，確認無機離子雜質小于7.5克/升，同時不含氟化物即可轉缸。CA-2000YTXB工藝的前處理同一般傳統硬鉻相同，無需特殊處理
CA-2000YTXB用于槽液之補充添加，消耗量參考值為4-6ml/L
興化市亞泰化工有限公司
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