分析影響鍍鋅沉積速度的因素有哪些？
1.前處理不徹底：工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
2.導電不良：電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小。
3.工件含碳量高：高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。
4.工件綁扎過密：鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。
5.鍍液溫度偏低：當鍍液溫度偏低時不允許使用正常的電流密度，否則鍍層易被燒焦。
6.鍍液中氫氧化鈉含量偏高：氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低。
7.鍍液中添加劑含量偏低：添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。
8.電流密度偏低：是由于面積估算不足。
9.工件懸掛方法不當：如與鋅陽極間距過大，應調整位置。
10.工件過腐蝕：降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加人適量的緩蝕劑，局部氧化皮過厚處先用機械法除去，酸洗過程中多做檢查
我公司興化市亞泰化工有限公司推出了CA-2000電鍍硬鉻新工藝，大大降低了客戶的生產成本，提高了加工品質。CA -2000電鍍硬鉻工藝所得的鍍層性能(包括鍍層外觀、光亮度、硬度、耐磨性能、耐腐蝕性能等)均達到甚至超過其性能。
其他技術問題請垂詢硬鉻電鍍添加劑生產商400-928-1599
