為何鍍鋅鈍化后出現‘白毛’？如何預防？

鍍鋅鈍化層出現“白毛”多發生在白色鈍化件或藍白鈍化件表面，因為這兩種鈍化工藝所獲得的鈍化膜較薄，耐蝕性較差。但這也只是相對而言，若能保證鍍層有一定的厚度，工藝上又能層層把關，這種現象還是可以改善的。此類現象的發生主要是由于毛坯質量太差，工件表面嚴重銹蝕并附有焦煳物，預處理又不夠徹底，砂眼等處的夾雜物多未去除，基體也未能全部暴露出來，鍍鋅后這些部位殘留的溶液也未能充分清洗干凈，由于這些物質的存在而形成微電池反應，促使鋅層不斷被溶解而出現“白毛”。這一現象可采取如下措施予以預防。

1.強蝕處理：工件經除油、除銹后在硝酸與水的比值為5:1的條件下進行短時間的強蝕處理，經強蝕處理之后，工件的縫隙、砂眼等處夾雜的有機物能得到徹底的氧化，基材表面得到了徹底的暴露，為整個工件表面鍍上完整的鋅層打下基礎。

2.鹽酸活化：該措施很重要，因為在氧化性的硝酸中強腐蝕之后，工件表面會產生氧化膜，故若不經活化過程就會影響鍍層的結合力。

3.沖擊鍍：工件人槽初期高于正常一倍的電流密度沖擊鍍30s，使原先不易上鍍部位鍍上鋅，為加厚鍍層創造條件。

4.根據工件表面光潔度確定電流密度：工件如果比較粗糙，則此時配送的電流密度要比正常條件下高出10% - 15%，這是因為粗糙、多孔隙的工件在同樣尺寸條件下，其實際表面積要比平整、無孔隙的工件大。

5.鍍鋅后在冷、熱水中交替處理：這一操作過程實際上是利用熱脹冷縮的原理，把浸入到鍍層中的酸、堿物質排擠出來，從而達到潔凈鍍層表面的目的，

6.及時干燥：工件經鈍化處理之后要及時干燥，以免在潮濕條件下鋅層遭到溶解，鈍化膜遭到破壞。

工藝中增加上述措施之后，鍍鋅層的鈍化膜質量會有提高，“白毛”現象會隨之消失。為避免保存期間出現“白毛”，倉庫要保持干燥，要防止有害氣體的侵蝕。

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