分析影響鍍鋅沉積速度的因素有哪些？

1.前處理不徹底：工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

2.導(dǎo)電不良：電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

3.工件含碳量高：高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

4.工件綁扎過密：鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。

5.鍍液溫度偏低：當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)不允許使用正常的電流密度，否則鍍層易被燒焦。

6.鍍液中氫氧化鈉含量偏高：氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。

7.鍍液中添加劑含量偏低：添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

8.電流密度偏低：是由于面積估算不足。

9.工件懸掛方法不當(dāng)：如與鋅陽(yáng)極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。

10.工件過腐蝕：降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加人適量的緩蝕劑，局部氧化皮過厚處先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多做檢查

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