分析滾鍍時燒焦的幾種因素？

   滾鍍時只有滾筒孔眼處能導電，孔眼間隙處是絕緣不導電的。鍍層的燒焦表現為工件上有孔眼大小的粗糙鍍層，俗稱起滾筒眼（疏松的海綿狀燒焦物會在以后工件的相互摩擦中被除去而留下印記）。滾鍍是否易因燒焦而起滾筒眼取決于幾個因素：

(1)            滾鍍鍍液本身性能，如組分含量、液溫、pH值等是否良好，允許有較大JK；

(2)            施加于每筒工件的總電流，總電流越大，越易起滾筒眼；

(3)            工件形狀，一般平面小件（如標件平墊圈）或小工件的平面處易因緊貼滾筒內壁而起滾筒眼；

(4)            工件在滾筒內的翻轉狀況，一方面取決于工件的裝載量，裝載量過大，翻轉效果差，易起滾筒眼；另一方面取決于滾筒的結構；

(5)            六方形滾筒在平面部分易緊貼工件而起滾筒眼，圓筒形滾筒則平面件不易緊貼，但對工件的翻動效果不及六方形滾筒；

(6)            滾筒的開孔率（孔眼總表面積與滾筒總表面積的百分比）越大，電流分散性越好，孔眼處的電流密度越小，起滾筒眼的可能性越小，一般開孔率不應低于40%;

(7)            滾筒的長度與筒徑之比，細而長的滾筒工件受鍍面積大，工件翻轉快，燒焦起滾筒眼的可能性小些；

(8)            滾筒的裝載量，裝載量越大，工件翻動效果越差，越易起滾筒眼，那種為多裝工件而采用又短又粗的滾筒是不恰當的；

(9)            陽極長度，滾筒的陽極越長，電力線分布越均勻，工件受鍍面積越大，驍焦起滾筒眼的可能性越小。

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