熱門關(guān)鍵詞：硬鉻電鍍工藝鍍鉻添加劑化學(xué)除油粉電解除油粉電鍍工藝廠家
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復(fù)合鍍鉻技術(shù)在活塞環(huán)網(wǎng)紋鍍鉻的應(yīng)用一般指CKS復(fù)合鍍鉻（Chrome Ceramic plated rings），在鍍鉻層中通過特殊處理形成網(wǎng)紋，并在鍍層中夾雜氧化鋁微顆粒，如鑲嵌金剛石則稱為GDC鍍鉻技術(shù)。氧化鋁、金剛石均為硬質(zhì)固體顆粒，該類顆粒的夾雜提高了鍍鉻層的耐磨性能，并具有較高的熱負(fù)荷承載性特別是抗燒損能力，在現(xiàn)代高功率、低排放發(fā)動(dòng)機(jī)配件上得到廣泛應(yīng)用。
鍍鉻層在電沉積過程中會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，鍍層在較薄的厚度（一般小于0.1微米）由于應(yīng)力小，是無裂紋鍍層；厚度達(dá)到0.8-1.2微米時(shí)，由于應(yīng)力的釋放形成微裂紋，在新型鍍鉻工藝CA-2000硬鉻電鍍工藝中可以達(dá)到600-800條/cm，而活塞環(huán)電鍍鉻厚度一般達(dá)到100微米左右，其裂紋可達(dá)1200條/cm，網(wǎng)紋的存在提高了活塞環(huán)的貯油性，更加提高了其耐磨蝕性能。但網(wǎng)紋數(shù)過高也會(huì)提高環(huán)工作時(shí)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)工作油料的帶出，降低發(fā)動(dòng)機(jī)排放性能。
影響復(fù)合鍍層網(wǎng)紋特性因素較多，主要有鍍液成分如鉻酸、硫酸三價(jià)鉻、催化劑種類及含量；鍍鉻的電流密度、槽液溫度、鍍鉻層厚度以及鍍后處理方法也是決定網(wǎng)紋級(jí)別的關(guān)鍵因素。
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