鍍硬鉻件如有深孔，或是槽溝、狹縫、尖小內角，乃至焊縫不飽滿等處都難以鍍上鉻層，而且還會影響到其周圍鉻層的正常沉積，這是因為鍍硬鉻時電力線對著這一部位密集之后，電流在電解液中流動時要克服較大的歐姆電阻，電阻隨著該處電流密度的增大而增大。為此，鉻離子達不到這些部位表面，不能在該處放電。為避免上述現象的發生，改善與解決這些部位鉻的沉積程度，在裝掛掛具時需要注意以上幾點。

（1）                   屏逸收到相互屏蔽。上述鉻難以沉積的部位盡一切可能要面向陽極，并呈一定的仰角，以便鍍硬鉻過程中該處產生的氫氣能自由逸出。

（2）                   仔細計算工件本身和掛具的實際面積，根據受鍍面積配送合適的電流，避免因電流密度過小而影響鉻層的正常沉積。這又是鍍硬鉻與鍍其他鍍種的區別，其他鍍種電流密度小些仍能鍍上鍍層，只不過是電鍍時間需延長，而鍍硬鉻卻不然，尤其是這些隱蔽部位甚至一點也鍍不上。為避免這些因素，掛具要絕緣。

（3）                   采取輔助陽極。根據質量要求，有必要時采取輔助陽極，此法效果是很好，但工作量大大增加。

（4）                   采用大電流沖擊。對于淺的通孔過較大的盲孔正式施鍍前先用大電流沖擊0.5~1mm，沖擊電流應比正常鍍時電流大1/2使其孔內先沉上薄層鉻，此后再將電流密度調至正常值，在正常情況鉻在鉻層上的沉積易于在鋼鐵上的沉積。

為避免沖擊鍍時掛具被燒紅乃至被燒斷，在選用掛具時就應該把沖擊電流計算進去。

（5）                   改變結構設計。電鍍工藝師在工藝匯簽中對這種不利于電鍍的因素提供改進建議，如盲孔是否能改為通孔、鈑金件的盲角能否改為普通角（角部鉆一小孔）、焊件能否由點焊改為統焊，能做到以上幾點，再在裝掛上予以配合，則對解決這一難題是會有較大幫助的。

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