鍍硬鉻件如有深孔，或是槽溝、狹縫、尖小內(nèi)角，乃至焊縫不飽滿等處都難以鍍上鉻層，而且還會(huì)影響到其周圍鉻層的正常沉積，這是因?yàn)殄冇层t時(shí)電力線對(duì)著這一部位密集之后，電流在電解液中流動(dòng)時(shí)要克服較大的歐姆電阻，電阻隨著該處電流密度的增大而增大。為此，鉻離子達(dá)不到這些部位表面，不能在該處放電。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，改善與解決這些部位鉻的沉積程度，在裝掛掛具時(shí)需要注意以上幾點(diǎn)。

（1） 屏逸收到相互屏蔽。上述鉻難以沉積的部位盡一切可能要面向陽極，并呈一定的仰角，以便鍍硬鉻過程中該處產(chǎn)生的氫氣能自由逸出。

（2） 仔細(xì)計(jì)算工件本身和掛具的實(shí)際面積，根據(jù)受鍍面積配送合適的電流，避免因電流密度過小而影響鉻層的正常沉積。這又是鍍硬鉻與鍍其他鍍種的區(qū)別，其他鍍種電流密度小些仍能鍍上鍍層，只不過是電鍍時(shí)間需延長，而鍍硬鉻卻不然，尤其是這些隱蔽部位甚至一點(diǎn)也鍍不上。為避免這些因素，掛具要絕緣。

（3） 采取輔助陽極。根據(jù)質(zhì)量要求，有必要時(shí)采取輔助陽極，此法效果是很好，但工作量大大增加。

（4） 采用大電流沖擊。對(duì)于淺的通孔過較大的盲孔正式施鍍前先用大電流沖擊0.5~1mm，沖擊電流應(yīng)比正常鍍時(shí)電流大1/2使其孔內(nèi)先沉上薄層鉻，此后再將電流密度調(diào)至正常值，在正常情況鉻在鉻層上的沉積易于在鋼鐵上的沉積。

為避免沖擊鍍時(shí)掛具被燒紅乃至被燒斷，在選用掛具時(shí)就應(yīng)該把沖擊電流計(jì)算進(jìn)去。

（5） 改變結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。電鍍工藝師在工藝匯簽中對(duì)這種不利于電鍍的因素提供改進(jìn)建議，如盲孔是否能改為通孔、鈑金件的盲角能否改為普通角（角部鉆一小孔）、焊件能否由點(diǎn)焊改為統(tǒng)焊，能做到以上幾點(diǎn)，再在裝掛上予以配合，則對(duì)解決這一難題是會(huì)有較大幫助的。

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