化學(xué)拋光的工藝規(guī)范有哪些？

(1)            拋光液溫度：化學(xué)拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著地增加。此外強(qiáng)氧化性的酸（如硝酸、硫酸等）在高溫時氧化作用變得很顯著。在化學(xué)拋光中，由于這些酸的溶解作用和氧化作用會同時發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來進(jìn)行化學(xué)拋光的。需要提高溫度來進(jìn)行化學(xué)拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等。若溫度低于某一定值，就會出現(xiàn)失去光滑的腐蝕表面，故存在著一個形成光澤表面的臨界點，在臨界點以上的某溫度范圍內(nèi)拋光效果最好。而這個溫度范圍又因液體的組成不同而異。如果高于這個溫度范圍，會形成點蝕、局部污點或斑點，使整個拋光效果降低。此外，溫度越高，材料的溶解損失也越大。

(2)            拋光時間：要得到好的拋光效果，就需花費一定的時間。若時間過短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面。若時間過長，不僅溶解損失增大，而且加工表面會出現(xiàn)污點或斑點。因此存在著一個最適當(dāng)?shù)臅r間范圍，而這個時闖范圍受材料、拋光液的組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預(yù)測，除用實驗測定外，沒有別的方法。化學(xué)拋光時往往產(chǎn)生氫氣，這是在拋光具有氫脆敏感性的材料時必須注意的問題。另外拋光液溫度高達(dá)100 – 200℃時，還會產(chǎn)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減到最小，就必須在最適宜的溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時間。

(3)            金屬的化學(xué)拋光：為了保證化學(xué)拋光的效果，必須使金屬表面溶解，并在表面上形成前述的液體膜或固體膜。因此金屬的拋光液必須具有溶解金屬的能力和形成保護(hù)膜的能力。化學(xué)拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。腐蝕劑是主要成分，如果工件在溶液中不溶解，拋光便不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行。水對溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。

用做金屬溶解的成分一般是酸，其中用得較多的是H₂S0₄、HNO₃、HC1、H₃PO₄、HF等酸，而對于鋁那樣的兩性金屬，也可用NaOH。在這些酸中由于高濃度的磷酸及硫酸都有較高的黏度，可形成液體膜擴(kuò)散層，故這種成分具有兩種功能。這也是在化學(xué)拋光液的組成中，主要采用硫酸或磷酸的原因。為了提高黏度，使擴(kuò)散層容易形成，也可加進(jìn)明膠或甘油等能提高黏度的添加劑。為了促進(jìn)固體膜形成，則需加人以硝酸或鉻酸為主的強(qiáng)氧化劑。

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