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鋼鐵件如何浸蝕？
根據(jù)鋼鐵件表面狀況來選擇一般浸蝕還是強(qiáng)浸蝕。如果用戶對(duì)零件表面的粗糙度要要求較低，則需要光亮浸蝕。
一般性浸蝕采用鹽酸在常溫下浸泡即可。室溫下鹽酸對(duì)鋼鐵表面的腐蝕比較緩慢，不會(huì)產(chǎn)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象，浸蝕后金屬表面的殘?jiān)草^少。為了提高浸蝕速度，可以將鹽酸加溫使用，但需加入六次甲基四胺類的緩蝕劑防止基件金屬過腐蝕.
鹽酸的缺點(diǎn)是揮發(fā)性比較大，需要在良好的通風(fēng)條件下操作。使用鹽酸時(shí)的含量要控制在20% - 80%（體積分?jǐn)?shù)），盡量不要使用純酸，純鹽酸的去銹能力并不佳，而且容易造成基體金屬的過腐蝕。
鋼鐵表面的氧化皮較重時(shí)，要采用強(qiáng)腐蝕，經(jīng)過淬火的鋼鐵件要先用燒堿和強(qiáng)氧化劑高錳酸鉀疏松氧化皮，然后在硫酸( 200 - 300g/L)中把氧化皮清理干凈，對(duì)于含有硅的鋼鐵件則要在硫酸中加入少量氫氟酸。在強(qiáng)浸蝕時(shí)，要根據(jù)不同材質(zhì)和不同的表面狀態(tài)來選擇不同的浸蝕劑配方。
硫酸、磷酸和硝酸混合液常被用來進(jìn)行光澤浸蝕。使用氟化物和草酸并輔以硫酸還對(duì)鋼鐵表面具有拋光作用。不同的材質(zhì)需選擇不同的配方。
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