鍍前金屬的各層組成物質及其去除原則是怎樣的？

(1)            加工層與擴散層：金屬材料經過切削、研磨、沖壓、鍛造及深沖等機械加工之后，將形成與材料內部的組織、結構不同的表面層。我們把這種發生狀態變化的表面稱為加工層，而把加工層組織和材料組織呈摻雜狀態的層帶稱為擴散層。加工層的厚度隨加工方法或加工狀態的不同而不同，，一般都非常薄，要想在金屬與鍍層之間形成金屬鍵，必須將加工層與擴散層清除干凈，通常采用的辦法是弱酸浸蝕。

(2)            氧化物層：隨著金屬的種類及其加工與儲存方式的不同，其表面氧化膜的組成與結構也不同。下面以鋼鐵為例來介紹它的表面氧化物層的結構與狀態。

對于鋼鐵來說，它的氧化物可以分為高溫氧化膜與大氣腐蝕氧化膜。鋼鐵在熱加工的過程中所生成的氧化膜稱為高溫氧化膜，這種氧化膜成層狀分布，細致而略帶光澤，其厚度一般在幾個微米，它對基體有一定的保護作用。當熱加工溫度大于700℃時，其表面氧化物膜層分為三層，當熱加工溫度小于575℃時，其表面氧化物膜層分兩層，對于這樣的高溫氧化膜，一般將其稱為氧化皮或磷皮，一般采用硫酸除去。

在大氣中鋼鐵表面所生成的氧化物不同于其高溫氧化皮。高溫氧化皮是表面的金屬在高溫下與氧發生反應而生成的。由于氧的擴散受氧化膜的阻礙，由外及內金屬氧化物的氧化度是逐漸下降的，這種膜也可以看成是金屬的原位轉化膜。由于這種膜比較致密，所生成的高溫氧化膜對進一步的腐蝕有阻礙作用；而鋼鐵在大氣中的腐蝕所生成的氧化物沒有氧化皮的明顯分層，是移位生長的，所以它的組織是疏松的，所生成的氧化物對基體的進一步腐蝕沒有阻礙作用。

(3)            灰塵層：這里所說的灰塵是指附著在金屬表面的細微顆粒，其粒徑在0. 01 um與數微米之間。

灰塵一般可分為非導電型和導電型兩類。前者包括由拋光劑產生的灰塵、磨料顆粒。如碳、硅以及由浸蝕或酸洗后產生的表面化合物等無機物質，這類污物可用陰極電解法或陰陽極電解法清除。后者主要是布輪拋光和磨削過程中產生的金屬粉末，這類污物的去除不能采用陰極電解法，而是采用陽極電解的方法。另外使用質量分數為70%的鹽酸浸漬，可以降低污物的附著力。

極性強的污物與材料表面黏附牢固，用毛刷、鋼絲刷等簡單工具擦刷可以除掉，而用電解法卻難以從表面上除去。在自動電鍍裝置中，不可能把用毛刷、鋼絲刷之類的手工操作納入工序中，而應從改革易生成污物的工藝人手，避免附著污物的工件進入電鍍生產線。

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