鍍鉻液中的三價鉻有什么作用？如何調整三價鉻的含量？
三價鉻是在鍍鉻陰極表面生成膠體膜的主要成分之一。鍍鉻液中含有一定量的三價鉻，能改善鍍液的均鍍能力。只有當鍍液中存在適量的三價鉻時才有可能獲得理想的鉻鍍層，否則，鍍鉻就無法實現。但是，當鍍液中三價鉻的含量過高時（每升超過7g以上），陰極表面會覆蓋一層由三價鉻和六價鉻組成的堿式鉻酸鉻膜層，使硫酸根溶解黏膜的速度減慢，抑制了六價鉻在陰極的還原。一旦黏膜被溶解而露出基體，其金屬還原的實際電流密度大于最佳區域所需的電流密度，因此，得到的將是表面有麻點、發灰、發白甚至粗糙的鍍層。當三價鉻質量濃度高達l0g/L時，溶液的電導率下降，電阻增大，鍍液發黑而且深度能力及分散能力明顯變壞。
(1)生產中三價鉻含量升高的原因
1) 當陰極面積大于陽極面積時，三價鉻含量會逐漸增高，這是氧化反應少于還原反應的緣故。
2) 由于鉻酸酐是強氧化劑，落入鍍槽的拋光油膏及其他有機雜質均能被鉻酸氧化，六價鉻很快被還原為三價鉻。
3) 溶液中硫酸含量過高時，三價鉻則與之化合成Cr2( S04)3，造成三價鉻在陽極進行氧化時變得困難，也會使三價鉻聚集。
(2)調整鍍液中三價鉻含量的方法
1) 通電處理。在鍍液中鐵雜質含量不高時，可采用通電處理，將過多的三價鉻氧化成六價鉻。操作條件為陰極采用無銹蝕鐵板，陽極面積五倍于陰極面積，陽極電流密度為1 – 2A/dm2，溫度為50-60C，進行通電處理。每降低1g三價鉻約需4A.h左右的電量。
2) 用過氧化氫氧化。當鍍液中含鐵量較高，三價鉻不易在陽極氧化時，可先用過氧化氫氧化，再用電解處理的聯合操作。溶液溫度不能超過45℃，事先需沉淀硫酸。操作中應慢慢加人過氧化氫，以防止因過急而引起鍍液外溢。其反應為Cr203 +3H202=2H2Cr04+H20
3) 沖淡法。即按計算量進行稀釋調整。
為了防止三價鉻含量升高，杜絕油污及有機物污染鍍液，應經常注意調整陰、陽極的電流密度，使陰、陽極面積比保持在2:3。
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