如何解決鉻酸霧抑制的問題？

  鍍鉻與其他鍍種最大的不同是其電流效率非常低，且不能使用可溶性陽極。這就使其只能在大電流密度下工作，才有可能獲得鉻鍍層。鍍鉻時的電流密度通常都在30A/dm²以上，在這么大的電流密度下工作，而鍍液又主要是質(zhì)量濃度高達250g/L的鉻酸，電鍍過程中由陰極產(chǎn)生的大量氣體帶出的鉻酸霧就成為周圍環(huán)境嚴重的污染源。因此，鍍鉻要有強力的排氣和鉻酸霧治理裝置。但是，即使有排氣裝置，也仍然有一部分鉻酸會飛濺出來，且排氣風機和管道也會因為鉻酸霧污染而呈深棕色。為了解決這些問題，電鍍技術(shù)人員開發(fā)出了鉻酸霧抑制劑。這種鉻酸霧抑制劑是對鉻酸有良好耐受力的表面活性劑，通過改變鍍鉻液的表面張力來使鍍液的飛沫完全得到抑制，對改善操作環(huán)境起到了良好的作用，成為現(xiàn)在鍍鉻流行的添加劑。

  當然，根本的解決辦法是提高鍍鉻的電流效率。現(xiàn)在已經(jīng)流行用三價鉻鍍鉻替代六價鉻鍍鉻，這樣可以大大提高電流效率和鍍液分散能力，但是三價鉻鍍鉻的硬度不夠高，還不能完全取代六價鉻鍍鉻，因此，抑制鉻酸霧仍然是當前需要重視的問題。多年的實踐證明，采用鉻酸霧抑制劑是較好的辦法，已經(jīng)被世界各地的電鍍鉻加工企業(yè)采用。

  在鍍鉻中使用了鉻酸霧抑制劑后，基本上可以不用排氣裝置，這不僅可以減少一次性投資，而且節(jié)省了動力費用，并可以大大減少飛濺出的鉻酸的損失（達30%左右）。同時，這種添加劑的使用并不影響鍍鉻的質(zhì)量。當然，這并不是根本解決之道，不能取消對含鉻酸廢水排放的治理。現(xiàn)在，電鍍技術(shù)界面臨的一個重要課題是開發(fā)出完全取代鍍鉻工藝的新工藝。

我公司興化市亞泰化工有限公司推出了CA-2000電鍍硬鉻新工藝，大大降低了客戶的生產(chǎn)成本，提高了加工品質(zhì)。CA -2000電鍍硬鉻工藝所得的鍍層性能(包括鍍層外觀、光亮度、硬度、耐磨性能、耐腐蝕性能等)均達到甚至超過其性能。

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