什么是弱浸蝕？弱浸蝕時要注意些什么？

當零件表面的大量氧化物及銹蝕產物經浸蝕除去后，在進入電鍍工序之前，還需進行弱浸蝕。它是金屬制品進行電鍍前的最后一道預處理工序，有時也稱“活化”，其目的在于進—步除去零件表面在運送、保存過程中所形成的薄層氧化膜，使基體晶格暴露，處于活化狀態，保證鍍層與基體金屬問的良好結合。金屬制品經弱浸蝕處理后，應立即予以清洗并轉入鍍液進行電鍍。如果弱浸蝕溶液不污染鍍液，最好不經清洗而將活化后的零件直接放入鍍槽電鍍。

與上述浸蝕相比，弱浸蝕液濃度低，浸蝕能力較弱，不會損壞零件表面的光潔度，處理時間也短，從數秒到一分鐘，并且一般在室溫下進行。有時為提高弱浸蝕效率，把零件掛在陽極上，采用電化學弱浸蝕方法。對于黑色金屬的弱浸蝕，可以用化學法，也可以用電化學法。當采用化學法時，弱浸蝕溶液一般選用3%-5%（質量分數）稀鹽酸或稀硫酸，室溫下處理0.5–min。當采用電化學弱浸蝕時，多用陽極處理，采用1%-3%的稀硫酸溶液，陽極電流密度為5 – l0A/dm²。弱浸蝕溶液的選擇應同時考慮對后續電鍍溶液的影響，如鍍鉻前以采用稀硫酸為好，以避免鹽酸溶液清洗不凈而帶入CI^-。

在弱浸蝕時要注意，鋼鐵或有色金屬制件表面的弱浸蝕需在分開的槽子中進行。因為在弱浸蝕時，銅離子和鐵離子都會與酸反應，若在鋼鐵件弱浸蝕時溶液中存在銅離子，銅的電位比鐵正，就會按如下反應式反應，在鋼鐵制件表面析出疏松的置換銅而影響鍍層的結合力。

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