對于一些大型的鍍鉻工件，在實際使用過程中，會由于局部過磨損而不能繼續使用， 如更換新加工工件將加大應用成本，而采用局部鍍鐵修復后再鍍硬鉻，可以顯著降低使用成本。

在鍍鐵時，由于各種原因，會產生鍍鐵層脫落。

鍍鐵層為什么會脫落呢？

主要有三種原因造成：

一、 基體與鍍鐵層結合力差，造成鍍層脫落。

1、前處理不佳，鍍前零件表面有油、有氧化膜、使基體金屬晶格全部裸露。

鍍鐵溶液不同于鍍鉻溶液，鍍鐵溶液沒有任何脫脂能力，鍍鐵件脫脂要求應更嚴格。脫脂后嚴禁用手摸零件，以免再次污染。

2、鍍前未采用陽極刻蝕或交流活化工藝代替鹽酸活化。陽極刻蝕和交流活化不但可以除去氧化膜，更重要的是可以使被鍍表面形成微觀粗糙表面，有利于提高結合力(主要為機械附著力)。而鹽酸活化只是有去除氧化膜的作用，鹽酸活化結合力只有50MPa左右，而陽極刻蝕和交流活化可達300MPa以上

二、電鍍工藝條件變化導致結合力差而脫落。

1、在鍍鐵過程中，當電鍍中斷電時，如果鍍液中的三價鐵較高，零件表面會吸附上一層三價鐵的膠體，再重新送電后，因膠體膜的夾雜，而導致兩層鍍層結合力不良而脫落。所以如果斷電，零件必須取出，再次電鍍時必須重新進行活化，再進行電鍍。

2、零件裝掛不牢，零件導電不良，出現階段性斷電

三、工作中因外部原因使鍍層問脫落。

在工作中應避免加水和調pH值，即使調整pH值、加水也應遠離零件。避免對零件電鍍條件產生影響。

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