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1. 鹽酸易揮發(fā)，初配時不宜配制過稀，如低于1:1,則使用不久即會失去效用，雖然通過延長酸洗時間，仍能繼續(xù)使用，但酸洗不易徹底；如濃度過大，操作時氣味過大，不便操作。一般水與鹽酸之比以1:2較為適宜。
2. 鹽酸槽要配上蓋子，并有抽風裝置，以減輕鹽揮發(fā)，改善操作條件。
3. 酸洗件中若有精洗件，為防止其腐蝕，宜添加2-3g/L的烏洛托品〈緩蝕劑〉，但不宜加得過多，因為首先是不經(jīng)濟，同時還會影響除銹速度。
4. 鹽酸是不宜加溫的，溫度高雖然除銹速度可以加快，但鹽酸會加速揮發(fā)，烏洛托品也會加速分解，材料的利用率降低，且若酸洗時間控制不當，工件還可能遭受過腐蝕。
5. 鹽酸酸洗液中禁止洗銅質(zhì)工件，如綁扎時酸洗件宜用鐵絲綁扎，不宜用銅絲，掛鉤也不宜直接與酸液接觸，否則酸洗液中由于銅質(zhì)的存在而引起鋼鐵件表面置換出銅層，從而影響鍍層與基體的結(jié)合強度。
6. 在鹽酸中加入1-2g/L OP乳化劑或0.05-0.1g/L的十二烷基硫酸鈉，有利于提高除銹速度和除銹效果。
我公司興化市亞泰化工有限公司推出了CA-2000電鍍硬鉻新工藝，大大降低了客戶的生產(chǎn)成本，提高了加工品質(zhì)。CA -2000電鍍硬鉻工藝所得的鍍層性能(包括鍍層外觀、光亮度、硬度、耐磨性能、耐腐蝕性能等)均達到甚至超過其性能。
其他技術(shù)問題請垂詢硬鉻電鍍添加劑生產(chǎn)商400-928-1599
