溶液表面漂有油花時對鍍層質量有什么影響？如何防止？
當溶液維護不當或工件預處理不徹底時，孑乙眼部位和狹縫部位的污物、拋光亮膏等即會在電鍍時逐漸分離出來，溶液表面往往由此而出現油花，有時雖然只有不連續薄薄一層，但也足可導致鍍出的鍍層發花、結合力降低等質量問題的發生。
為防止上述現象的產生，首先要加強溶液的維護，除定期用活性炭吸附之外，每天工作之前還應用無填料的粗紙吸附，把液面上的油花吸附出來，具體的操作方法簡述如下。
將紙裁成32開大小，操作時手持紙的縱向邊端，使紙的大部分貼著液面，從鍍槽的一頭拖到另一頭，然后把紙翻過來，再按此法拖拉一遍，此時紙上即能見到閃光的油花，一般情況下每平方米的液面用這種紙6-8張即可使液面上的油花基本吸盡。
除上述補救方法之外，在工件進入鍍槽時還需采取一些措施，如工件進入槽內在尚未接通電源之前，先在溶液中抖動幾下，使工件進入溶液時緊貼在其表面的油膜洗脫下來，讓其重新漂到液面上來。這樣做雖然只是一種補救辦法，但其效果還是不錯的，對減輕上述質量問題的出現還是有意義的。
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