熱門關(guān)鍵詞：硬鉻電鍍工藝鍍鉻添加劑化學(xué)除油粉電解除油粉電鍍工藝廠家
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熱門關(guān)鍵詞：硬鉻電鍍工藝鍍鉻添加劑化學(xué)除油粉電解除油粉電鍍工藝廠家
造成鉻層的光亮度差，容易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象這類故障多數(shù)是鍍鉻過程中的內(nèi)部因素引起的。
如鍍鉻液中鉻酸或硫酸含量太低；三價(jià)鉻含量太低或太高；異金屬雜質(zhì)過多；溫度太低或陰極電流密度太大，陽(yáng)極導(dǎo)電不良或鍍液中有少量NOf存在等。
根據(jù)上述所述的原因，先易后難地檢查溫度、陰極電流密度和陽(yáng)極導(dǎo)電是否良好。
如果上述三方面沒有問題，那么再檢查鍍液成分及三價(jià)鉻和異金屬雜質(zhì)的含量。如果硫酸和三價(jià)鉻含量低時(shí)，鉻層會(huì)呈現(xiàn)青藍(lán)色的外觀，而且鍍層也比較軟，有時(shí)用手指甲刻劃也能劃出印子。
三價(jià)鉻和異金屬雜質(zhì)過多常使鍍液電阻增大，電鍍時(shí)槽電壓較高，有時(shí)電流不穩(wěn)定，鍍鉻液顏色變深，這些現(xiàn)象都可以供給分析故障時(shí)參考。
如果通過觀察和化學(xué)分析，確定為鍍鉻液中三價(jià)鉻含量太低時(shí)，則可以向鍍鉻液中加入O.5 mL/L酒精，電解20min～30min后看看故障現(xiàn)象是否消失。如故障現(xiàn)象消失，則導(dǎo)致三價(jià)鉻含量降低的原因，可能是陽(yáng)極面積太大了，要適當(dāng)減少陽(yáng)極面積。
倘若不是上述原因，那就可能是少量NO3的影響，這時(shí)可用電解處理進(jìn)行糾正。
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