造成鉻層的光亮度差，容易出現燒焦現象這類故障多數是鍍鉻過程中的內部因素引起的。

如鍍鉻液中鉻酸或硫酸含量太低；三價鉻含量太低或太高；異金屬雜質過多；溫度太低或陰極電流密度太大，陽極導電不良或鍍液中有少量NOf存在等。

根據上述所述的原因，先易后難地檢查溫度、陰極電流密度和陽極導電是否良好。

如果上述三方面沒有問題，那么再檢查鍍液成分及三價鉻和異金屬雜質的含量。如果硫酸和三價鉻含量低時，鉻層會呈現青藍色的外觀，而且鍍層也比較軟，有時用手指甲刻劃也能劃出印子。

三價鉻和異金屬雜質過多常使鍍液電阻增大，電鍍時槽電壓較高，有時電流不穩定，鍍鉻液顏色變深，這些現象都可以供給分析故障時參考。

如果通過觀察和化學分析，確定為鍍鉻液中三價鉻含量太低時，則可以向鍍鉻液中加入O.5 mL/L酒精，電解20min～30min后看看故障現象是否消失。如故障現象消失，則導致三價鉻含量降低的原因，可能是陽極面積太大了，要適當減少陽極面積。

倘若不是上述原因，那就可能是少量NO3的影響，這時可用電解處理進行糾正。

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