堿性電解除油時，槽溫多在60℃以上，此時多用鋼槽或不銹鋼槽代替塑料槽。由于去油工藝過程無分散能力問題，或者說電流密度均勻分布要求比較低，因此常常把不銹鋼鍍槽接作陽，工件接作陰極。這樣，大大增加了陽極面積，減少了電阻和電極的極化 ，從而在相同去油的電流密度條件下降低了槽電壓，減少了電解去油過程的電能的消耗。
但是，在使用這種接電方法的生產過程中，必須關注工件是否有落入電解去油槽中現象，如果有工件落入槽中，生產停頓的間隙中把工件盡快打撈出來。如果有大工件落入槽中更應立即打撈出來。這些跌落的工件與極杠上掛著去油的工件發生接觸，引起短路，打電火花。這打電火花的地方發生在兩工件接觸的一點上，則會把兩個工件的接觸點燒壞，變色，這打電火花的地方也可以是不銹鋼槽的底部和其上面的某個工件之間。多次的、重復地打電火花終于把槽底擊穿引起漏液。我公司興化市亞泰化工有限公司推出了CA-2000電鍍硬鉻新工藝，大大降低了客戶的生產成本，提高了加工品質。CA -2000電鍍硬鉻工藝所得的鍍層性能(包括鍍層外觀、光亮度、硬度、耐磨性能、耐腐蝕性能等)均達到甚至超過其性能。
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