分析工件的裝掛要求

1.      工件裝掛前首先應(yīng)檢查導(dǎo)電桿部位的導(dǎo)電性，清理導(dǎo)電桿表面的‘銅綠’并注意勿污染槽液。清理掛鉤表面的氧化膜和鍍層，確保導(dǎo)電良好。

2.      檢查溶液的水平面及電桿的長(zhǎng)度，要保證需處理的表面完全進(jìn)入溶液，大多數(shù)表面尤其是重要表面要向陽(yáng)極板，不產(chǎn)生氣袋。

3.      小電流電鍍的工件或不通電的工件可采用自由懸掛法〈即將掛鉤掛在工件孔內(nèi)或其他適當(dāng)位置上〉，工件分布均勻，不相互遮蓋。

4.      大電流或高電壓下工作時(shí)，工件與掛具之間必須采用緊密連接法〈如利用螺紋配合、夾緊、卡緊等〉，特大、不銹鋼工件以及鑄件的電接觸點(diǎn)的面積或數(shù)量可能大一些，保證導(dǎo)電性。

5.      工件入槽后先檢查掛具與導(dǎo)電桿是否接觸良好，可以觀察工件表面是否有氣沒產(chǎn)生，或在掛具與導(dǎo)電桿之間接一個(gè)樣2.5V的小燈泡，當(dāng)掛具與電桿之間斷路時(shí)，小燈泡就會(huì)發(fā)亮。

6.      對(duì)難以避免的氣袋，可視情況調(diào)節(jié)接觸點(diǎn)位置后再處理一次，對(duì)深孔部位電流不能達(dá)到時(shí)，可增加輔助陽(yáng)極；對(duì)不允許的觸點(diǎn)可在電鍍過程中經(jīng)常更換接觸點(diǎn)，使鍍層和膜層完整。

7.      掛具使用完畢后，要用相應(yīng)的退除溶液退去絕緣膜層，清洗干凈后油封，按編號(hào)專人保管。

8.      掛具使用一段時(shí)間后，要對(duì)絕緣層檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣層老化、有裂紋、脫落等缺陷時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行絕緣處理。