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處理過剩或失效的添加劑可采用什么方法？
采用了電鍍添加劑的鍍液在使用一定時間后，會有過量添加劑或分解產(chǎn)物的積累，形成鍍槽中的有機雜質(zhì)，對電鍍造成危害，因此要定期處理電鍍槽中的有機雜質(zhì)。當鍍層很亮，但分散能力并不好，且很容易起皮，在高電流區(qū)甚至出現(xiàn)開裂時，多半是有機雜質(zhì)較多的表現(xiàn)。但是在實際處理過程中，如果方法不當，會難以將有機過剩物完全去除。
正確做法的要點是鍍液不能先加溫，應該先用雙氧水處理后，再升溫，然后加入適量活性炭處理。有機雜質(zhì)量較多時，要用高錳酸鉀處理。這時應先調(diào)節(jié)pH值為3，再升溫到60- 80℃，加入事先溶解好的高錳酸鉀，用量在0.3-1.5g/L，強力攪拌后靜置8h以上，過濾后再調(diào)整pH值到正常范圍。如果鍍液有紅色，可用雙氧水退除。
另外，有一類有機物污染用上面的方法是不足以去除的，如動物膠類的有機雜質(zhì)、蠟制原型的溶出物等。這類雜質(zhì)含量只在0.01-0.1g/L就會引起鍍層起皮等。這時要將0.03-0.05g/L的單寧酸加入到鍍液內(nèi)，經(jīng)過10min左右就會有絮狀物出現(xiàn)，再經(jīng)過8h以上的充分沉淀以后，方可去除。進行這種處理時如果再加上活性炭的處理，就可以完全去除所有有機物雜質(zhì)的污染。
我公司興化市亞泰化工有限公司推出了CA-2000電鍍硬鉻新工藝，大大降低了客戶的生產(chǎn)成本，提高了加工品質(zhì)。CA -2000電鍍硬鉻工藝所得的鍍層性能(包括鍍層外觀、光亮度、硬度、耐磨性能、耐腐蝕性能等)均達到甚至超過其性能。
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