在通常情況下，細長管內壁鍍成后上、下段的鍍層厚度是有一定差異的，有必要時需增加鍍層厚度，以備作增加研磨工序時磨耗量，從而增加了工時，又損耗物料。
管內壁鍍層厚度所以會有差異（上段薄、下段厚）。這是因為電鍍硬鉻時電流效率較低（13%~18%），大量電能消耗在電解過程中逸出的氫氣上，由于氫氣往上逸出，從而阻礙了管內壁上鍍層的正常沉積。
為解決這一難題，除工件必須要垂直掛并盡可能擴大陰極、陽極之間的間距，使鍍硬鉻過程中產生的氫氣能自由逸出之外，以下有三點又是改善這一問題的重要手段。
（1）陽極宜選用打過孔的鉛板卷成
（2）調整輔助陽極與上、下段管壁之間的間距
（3）鍍鉻過程中途上、下段倒個。
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