造成大面積工件中心區無鉻層有哪些原因?
1.沖擊電流過小
2.硫酸含量過高
3.階梯式給點時間過長
其中沖擊電流過小,在工件經過陽極侵蝕后,在初期電鍍密度太低,使得大工件的中間或者工件凹入部位未達到起始沉積電流密度5A/dm²,而處于鈍態,以后再沉積則困難。
處理方法推薦:準確計算工件的受鍍面積,以2倍的電流密度沖擊電鍍3min,然后在恢復到正常電流密度電鍍。
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2018-10-18 16:24:37
造成大面積工件中心區無鉻層有哪些原因?
1.沖擊電流過小
2.硫酸含量過高
3.階梯式給點時間過長
其中沖擊電流過小,在工件經過陽極侵蝕后,在初期電鍍密度太低,使得大工件的中間或者工件凹入部位未達到起始沉積電流密度5A/dm²,而處于鈍態,以后再沉積則困難。
處理方法推薦:準確計算工件的受鍍面積,以2倍的電流密度沖擊電鍍3min,然后在恢復到正常電流密度電鍍。
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