硬鉻一端爆皮

液壓柱鍍硬鉻一端爆皮。工件長120~ ,巾150nnn。電鍍工藝條件:電流60A/dm畢,溫度5°C ,時間4h,垂直裝掛。施鍍完畢后發現工件下端約400mm長度范圍內出現了點狀爆皮,下端邊沿的附近有片狀爆支脫落。

原因分析及確認

經查問操作工人,謂電流、溫度、時間等都符合工藝要求。有人斷定這是鍍前處理不良引起。認為是工件除油不徹底，結合力不好引起的爆皮,要求加強除油工序。筆者仔細察看了現場設備情況,用肝分尺測量了工件兩端的直徑，發現上端直徑明顯小于下端的直徑(即下端鍍層厚) ,因而認為鍍層產生爆皮的真正原因是槽液溫度過低。依據是:@工件兩端直徑差異大,說明下端電流效率高于上端(已排除陽極長度不當和陰陽極距離不當的因素)。溫度低的部位電流效率高，鍍層厚。②前段時期為了鍍長工件,鍍槽加深了尺寸,但是電加熱管未相應加長。操作工人測量液面的溫度已達到工藝要求,其實下部鍍液并未達到溫度要求。當工件進行預熱時，下端部分未得到應有的預熱,在電鍍過程中基體受熱膨脹產生應力。同時鍍液溫度偏低造成鍍層內應力過大。兩種因素疊加,就導致下端爆皮。而且越接近槽底溫度越低,爆皮也越嚴重。

措施

經過以上分析,鍍前采用了手工攪拌和電解攪拌鍍液的方法,促使溫度上下均勻,并換用了長加熱管,從此便再沒出現這種現象。

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