毛坯滾光有哪些技術(shù)要求和注意事項(xiàng)？

(1) 需要滾光的工件在滾光后要進(jìn)行檢查，以提高滾光質(zhì)量，具體要求如下。

① 外觀應(yīng)光亮，表面應(yīng)清潔，經(jīng)清水洗滌后無(wú)油光，不能有銹斑和油污存在。

② 滾光后的產(chǎn)品放在滾光液中應(yīng)能維持2 -3h以上不變色。

③ 滾光后的產(chǎn)品應(yīng)保持原來(lái)形狀，不能變形，螺紋不能被破壞。

(2) 毛坯滾光為避免出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)注意以下事項(xiàng)。

① 凡是在滾光過(guò)程中造成變形的制品不能滾光。

② 滾光的零件不宜存放過(guò)多，應(yīng)鍍多少滾多少。

③ 返工回鍍的零件不能與毛坯混合滾光。

④ 銅、鐵零件不能混合滾光。

⑤ 有彈性的（淬火或鋼性）制品滾光后應(yīng)及時(shí)取出滾筒，不宜浸在酸液中，應(yīng)立即電鍍或用清水沖凈，否則，易造成氫脆。如果來(lái)不及電鍍需存放過(guò)夜，應(yīng)將產(chǎn)品放在清水中，待鍍時(shí)再用1%H₂SO₄滾0.5-lh再進(jìn)行電鍍。

⑥ 緊固零件、螺紋件可用堿液去油后,再經(jīng)歷清洗-酸蝕-中和-清洗-滾光等步驟。

(3) 毛坯滾光的操作過(guò)程如下。

① 毛坯裝載量是滾筒體積的30% -70%（包括磨料），過(guò)多或過(guò)少都會(huì)延長(zhǎng)滾光時(shí)間。

② 凸凹形零件需加毛坯體積5% -7%的磨料。

③ 在滾筒內(nèi)加水淹沒(méi)毛坯，如果毛坯油污嚴(yán)重，應(yīng)先進(jìn)行堿液滾光，再進(jìn)行酸液滾光。如果毛坯油污不嚴(yán)重，只進(jìn)行酸液滾光（滾光時(shí)間根據(jù)毛坯決定，一般2 -3h）。

④ 開(kāi)啟滾筒，將筒內(nèi)污水換清，若先堿液滾光需再進(jìn)行酸液滾光時(shí)，必須將堿液沖洗掉，否則，會(huì)產(chǎn)生綠色的硫酸亞鐵附著在表面，影響滾光。

⑤ 將筒內(nèi)污水換清后，注入清水至淹沒(méi)毛坯，再加酸液或堿液繼續(xù)滾光，時(shí)間根據(jù)毛坯決定，一般1 -2h。

⑥ 開(kāi)啟滾筒，將毛坯連同滾光液一起倒入盛器皿中待滾鍍，如果溶液不能淹沒(méi)，可適當(dāng)加些清水至淹沒(méi)毛坯。

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