氯離子進入鍍鉻溶液的三大途徑

(1)用鹽酸清洗鉛板引起。甲廠用的陽極由純鉛板代替，純鉛板在鍍鉻過程中容易產生氧化鉛，氧化鉛在鍍鉻溶液中又極易轉化為鉻酸鉛，由于這一弊端的存在，影響了鍍鉻時電流的正常通過，使陽極面積相對減小，進而又促使溶液中三價鉻積累。

其實這樣做不但增加了操作工序，還會嚴重危害鍍鉻溶液的純度，把大量的氯離子帶進鍍鉻溶液中。因為鹽酸不可能把鉛板表面的氧化鉛完全浸泡掉，而且氧化鉛與鹽酸作用時生成的氯化鉛又是微溶物質，附在鉛板表面上的氯化鉛在水中難以漂洗去，這又是增加鍍鉻溶液中氯離子濃度的原因之一。由于這一錯誤的做法，使鍍鉻溶液中氯離子的濃度不斷上升，達到無法正常工作的地步。

由上述原因引起的溶液故障本可避免，如用鉛銻合金陽極即可大大改善表面被鉻酸鉛覆蓋的程度。有必要清理時也不應用鹽酸洗，而應用鋼絲刷刷洗。

(2)用含有高濃度氯離子的自來水配制鍍鉻溶液。，原水水質較差，水廠在凈化工藝中添加過量的漂白粉，以保證安全飲用。但對電鍍廠家來說并非是好事，且有可能造成危害，該廠鍍鉻溶液遭到污染就是由此而引起的。

(3)因用鹽酸退鉻后清洗不凈而將氯離子帶入鍍鉻溶液。鍍鉻件多為鑄造件，鍍鉻難度大，返修件數量多，并由于鑄造件表面密布砂眼、縮孔，加上操作者在退完工件后又未能充分沖洗，致使帶有過多氯離子的工件進入鍍鉻槽。

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