零部件基體材料缺陷引起針孔

(1)基體材料表面缺陷。基體材料表面缺陷直接導致針孔與麻點，如基材表面分布有較深的微孔、麻點、砂眼、點銹、表面夾雜物等，在電鍍過程中這些缺陷部位強烈析氫而沉積不上鍍層，形成所謂全針孔。鍍鎳零部件在機加工前，應對基體材料的表面狀態進行認真檢查，盡量選用表面狀態較好的材料，對于表面存在微孔、砂眼、凹坑、點蝕等缺陷的材料應盡可能不用。如果要用，必須采取一定補救措施，如碾壓、切削加工、研磨及拋光等，最大限度地消除材料表面存在的缺陷。

(2)零部件焊接不當。由于零部件焊接不當，焊接部位存在一些肉眼看不見的微孔或細小焊縫以及未清除干凈的焊渣點，使鎳鍍層只能沉積于這些缺陷的周圍而形成針孔。

(3)熱處理不當。熱處理不當時，表面合金元素產生偏析現象，形成碳化物的結晶點；也易形成針孔；另外熱處理時未將表面較厚的鐵銹油脂除去，燒結成油垢后除油除銹很難清除干凈，氣泡附著其上形成氣體滯留型針孔。

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