化學(xué)除油時(shí)應(yīng)該注意些什么？

不同的基體材料要用到不同的化學(xué)除油工藝。對(duì)于鋼鐵材料，要用以氫氧化鈉（俗稱燒堿）為主的堿性除油液，但所用的濃度也不宜過高，一般在50g/L左右。考慮到綜合除油作用，也要加人碳酸鈉和表面活性劑，考慮到對(duì)環(huán)境的影響，現(xiàn)在磷酸鹽已不常用。對(duì)于有色金屬，如銅合金，氫氧化鈉則要少用或不用，對(duì)于鋁合金、鋅合金制品，則更要少用或不用，防止發(fā)生過腐蝕現(xiàn)象而損壞產(chǎn)品。對(duì)于含有水玻璃（硅酸鈉）的除油液，在進(jìn)行除油后一定要在熱水中充分清洗干凈，防止未能洗干凈的水玻璃與酸反應(yīng)后生成不溶于水的硅膠而影響鍍層結(jié)合力。

除油液的溫度現(xiàn)在也已經(jīng)趨于中低溫化，可以節(jié)約能源、改善工作生產(chǎn)環(huán)境，但因?yàn)槭褂幂^多的表面活性劑，排放水對(duì)環(huán)境也會(huì)造成一定污染，要加以注意。

(1) 清洗：在化學(xué)除油后，必須進(jìn)行認(rèn)真漂洗。化學(xué)除油后的零件，一般先用60℃左右的熱水清洗，將皂化產(chǎn)生的皂液洗去，然后再用流動(dòng)的冷水洗凈。若除油后直接用冷水清洗，則會(huì)使皂化產(chǎn)物粘在零件表面，不易完全除去。尤其是用硅酸鈉作乳化劑時(shí)，它在金屬表面形成的膜很難漂洗干凈，給后續(xù)的電鍍工序帶來麻煩。

(2) 除油液的更新：除油液使用時(shí)間長(zhǎng)了，除油的速度會(huì)變慢，除油效果會(huì)降低，此時(shí)應(yīng)適量補(bǔ)充一些原料，或者更換新的溶液。

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