分析鋅鍍層結合力差有哪些原因？

引起鋅酸鹽鍍鋅層結合力差的因素較多，但由以下五種情況引起的較為多見。

(1) 添加劑過量：鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層，有人認為可以用多添加光亮劑來彌補，結果鍍層不但達不到預想效果，且鍍層的結合力也受到嚴重影響。其解決方法為稀釋、調整溶液成分，平時要注意少加、勤加。

(2) 工件鍍前在鍍槽中停留時間過長：有人認為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，把經過前處理的工件掛在鍍槽中，待數量達到一槽后再送去施鍍，這樣工件易產生鈍化，從而影響到鍍層的結合力。其解決方法為，盡量避免工件在槽中停留過久。

(3) 鍍層過厚：鍍層過厚，鍍層內應力和脆性增大，工件邊緣部位的鍍層出現氣泡，脫皮。其解決方法是，將鍍層厚度控制在20u,m以內。

(4) 鍍液表面浮有油污：工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍，從而引起鍍層脫皮。其解決方法是，將浮油隨時用厚層手紙吸除，工件入槽后先在鍍液中抖動幾下，使吸附在工件表面的油污脫離下來。

(5) 工件除油不徹底：有人認為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的，必定有除油能力，前處理可以馬虎一點。鍍液雖是堿性的，但當有油污的工件入槽后，在其與堿性物質起作用之前，鋅離子即搶先放電析出，，鋅層沉積在薄層油膜上，結合力降低。其解決方法是，加強前處理工序。

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