鍍鎳液雙氧水氧化及電解處理法

操作步驟

1. 用硫酸降低pH至3左右。

2. 泵溶液到另一貯備缸，其溫度應(yīng)為60-65℃。

3. 加入3-5 mL/L H2O2，攪拌30min。

4. 用碳酸鎳或氫氧化鎳調(diào)pH到5以上，同時升溫到70℃以上。

5. 加入3-5 g/L活性碳。

6. 攪拌三小時，然后澄清八小時（可安放整夜）。

7. 過濾回電鍍缸。

8. 用硫酸降低pH至3左右。

9. 掛一清潔過之瓦楞形電解板，用4.5 A/dm2電鍍3-5min。

10. 在電解過程中，鍍液需激烈機械或空氣攪拌，并不停過濾。

11. 用陰極電流密度0.2-0.5 A/dm2電解，直至鍍層無暗黑色。

12. 電解時，每兩小時，加高電流至4.5 A/dm2一次，為時三分鐘。

13. 調(diào)整pH及溫度至所需。

14. 依Hull槽試驗，補充鎳光劑和潤濕劑。

15. 注：1、電解板必須經(jīng)除油、活化處理，使其表面得到新鮮的金屬層，才可放于鍍液中。 2、據(jù)過去之經(jīng)驗所知，當(dāng)做炭化處理時，間中會有未能達(dá)到的理想之效果，大部 份乃由于鍍液未得適當(dāng)之?dāng)嚢杷粒视谧鎏炕幚頃r，希望用強烈攪拌器，免至浪費金錢與時間，用攪拌器會增加炭粉及鍍液接觸之機會，從而加強對吸收有機雜質(zhì)之能力。經(jīng)數(shù)小時之?dāng)嚢韬螅群虺量?span>4-8小時，待炭粉沉入缸底方可濾入電鍍缸中（切勿將炭粉帶入電鍍缸中）。

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