鍍鉻液中的氯離子對(duì)鍍液性能和鉻層質(zhì)量均有不良影響。

如： (1)對(duì)鍍液性能的影響。當(dāng)氯離子含量超過0．5 g／L時(shí)，鍍液深鍍能力和電流效率都顯著下降，含量在2g／L以上時(shí)，只能得到黑灰色無光澤的鍍層：

(2)對(duì)鉻層光亮度的影響。當(dāng)氯離子含量超過0．7 g／L時(shí)，鍍層出現(xiàn)發(fā)花、粗糙，光澤性降低，以至呈灰色；

(3)對(duì)鉻層網(wǎng)狀裂紋的影響。鉻層網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生的原因較多，而鍍鉻液中氯離子的存在和增加是其中的一個(gè)要素。為此必須注意鍍鉻液用水的水質(zhì)問題。應(yīng)采用蒸餾水或去離子水配槽和補(bǔ)充工作面，在鍍件入槽前盡量用硫酸活化，當(dāng)用鹽酸浸蝕時(shí)，必須充分清洗后入槽電鍍，避免大量的氯離子帶進(jìn)鍍液中。如果鍍液中氯離子含量高，可適當(dāng)降低SO 一比值進(jìn)行操作，過高時(shí)將鍍液加溫至70℃ 通電處理，停止使用抑霧劑，讓氯氣自然揮發(fā)。也可用碳

酸銀等化學(xué)法沉淀，但成本太高。

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