鍍光亮鎳套鉻起泡、脫皮是什么原因？如何防止？

光亮鍍鎳作為防護(hù)裝飾性電鍍中間鍍層，套鉻脫泡、起皮是各組合鍍層質(zhì)量不良的綜合反映，必須根據(jù)脫皮、起泡酌情進(jìn)行分析，才能采取有效措施，加以防止。

(1) 鍍層脫至基體：往往是鍍液外部因素造成的，如鍍前處理不良，制件表面有油污、氧化膜等，清洗水有油污、鉻酸鹽，活化液中有銅、鉛雜質(zhì)，都能致使鍍層與基體結(jié)合力不好。如果鋼鐵件用暗鎳打底，制件表面帶有堿液，很容易使鍍件表面黏附一層氫氧化鎳而影響結(jié)合力。在這種情況下，只要加強(qiáng)鍍前處理，徹底清洗鍍件，就可防止。

(2) 鍍層脫至銅層：這表明光亮鎳鍍層與鍍銅層之間的結(jié)合力不好，產(chǎn)生的原因一般是鍍前處理不良（經(jīng)拋光銅鍍層的）、清洗不徹底、鍍銅層上有氧化膜等，因此應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求操作。如果銅層是酸性光亮鍍銅，則有可能是光亮銅表面殘留有添加劑中表面活性劑膜的影響，需要在鍍酸銅后除膜再鍍鎳。

(3) 鎳鍍層分層：這種現(xiàn)象的出現(xiàn)主要是電鍍過程中間斷電時(shí)間過長，鍍層表面鈍化或鍍件與掛具接觸不良，間斷性通電，鍍件呈雙極性使鍍層局部發(fā)生鈍化，造成鍍層分層、脫皮。只要能保持鍍件良好，持續(xù)通電，或者在觀察鍍件時(shí)取出和放回鍍件時(shí)間要盡量短，操作時(shí)電流開小，就可避免。

(4) 鍍層起小泡：往往是鍍前處理不良和基體滲氫造成的。加強(qiáng)鍍前處理，鋼鐵件的電解除油應(yīng)先陰極后陽極即可避免。

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