鍍鉻層在精磨時爆裂或局部脫落的原因及處理方法如下：

1、 鍍鉻槽液溫度和電流密度不匹配

鍍鉻槽液溫度過低，同時電流密度過大；鍍液溫度正常，但是電流密度超過工藝規定上限

處理方法：控制槽液溫度和電流密度在工藝范圍，并滿足相對的匹配關系，比如較高的溫度可以適當提高電流密度，較低的溫度配合較低的電流密度

2、 鍍鉻后未除氫或除氫不徹底

在油浴180⁰C處理1-2小時或烘箱中2-3小時

3、 磨光的砂輪過硬或旋轉速度過快

過快的砂輪旋轉速度會增加對鍍層切線方向的力，易破壞鍍層和基體的結合

4、 工件鍍前前處理除油不凈

改善鍍前除油工藝，保證油污除凈

5、 工件鍍前活化不夠

根據不同的基體材質，選擇合適的活化工藝

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