1. 鍍件的裝夾位置欠妥，鍍件難以沉積的部位背著陽極；

2. 一串鍍件中上、下件之間間距過近，造成鍍件之間相對難以沉上鉻；

3. 槽內鍍件的串與串之間距離過近，造成二串之間的相對面難以沉上鉻層；

4. 綁扎鍍件的銅絲過細而引起過大的電阻；

5. 鍍件鍍前的預處理不夠徹底，表面覆有油污；

6. 鍍件鍍前擱置過久，表面覆有氧化膜；

7. 夾具使用過久，表面有過厚的鉻層，鍍鉻時猛烈放出氫氣而影響鍍件上鉻的沉積；

8. 使用的屏蔽陰極面積過大，阻礙鉻的正常沉積；

9. 鍍件或夾具的絕緣層受損而引起了部分電流，降低了鍍件所需的電流密度；

10. 整流器與鍍槽之間的導線過細而引起線路上的電能消耗；

11. 陰、陽極線路接反〈這種情況發生在處理槽液之后〉；

12. 直流電源設備發生故障，電流表上不能反映真實的電流讀數；

13. 陽極表面積過小〈通常由于被氧化鉛覆蓋所致〉，從而影響電流的分布；

14. 陽極板布局不當，引起部分鍍件表面離陽極板過遠，致使電流分布不均；

15. 受鍍件表面面積計算上有誤差，使之配送電流過??；

16. 鍍鉻溶液溫度失控，超過正常工藝規范；

17. 鍍鉻溶液中硫酸含量偏高；

18. 鍍鉻溶液受氯離子或硝酸根離子的污染。

我公司興化市亞泰化工有限公司推出了CA-2000電鍍硬鉻新工藝，大大降低了客戶的生產成本，提高了加工品質。CA -2000電鍍硬鉻工藝所得的鍍層性能(包括鍍層外觀、光亮度、硬度、耐磨性能、耐腐蝕性能等)均達到甚至超過其性能。

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