怎樣制造合格的掛具
1. 掛具材料在所使用的溶液中應穩定，或能形成穩定的表面。
2. 掛具的導電部分應有足夠的截面積，不會因導電不良使夾具間電流分配不均，或局部發熱燒壞零件觸點以及溶液局部過熱使溫度超出工藝要求。
3. 具有足夠的機械強度，在表面處理過程中不產生變形。
4. 掛具與零件的接觸部位應盡量選在零件的非重要部位。在保證導電性的前提下，接觸面應盡可能的小，為保證零件的互換性和一致性，大批量工件明顯位置的觸點應盡量一致。
5. 工件在掛具上裝掛應牢固，在整個處理過程中，不能松動，不能脫落。
6. 工件在掛具上裝掛之后，應確保需處理的表面與溶液完全接觸，掛水平面的掛具應有長度調節裝置，鍍厚硬鉻的掛具為保證厚度均勻應有方向調節裝置。
7. 工件的裝掛位置有利于氣體排出，不產生‘氣袋’。掛具結構應盡量減少溶液帶出。
8. 內孔電鍍的掛具，陰陽極必須隔開，內孔鍍 鉻的陽極應盡量居孔中，陽極固定隔板應保證溶液暢通和氣體排出。
9. 復雜工件電鍍時，尤其是溶液的分散能力差時，應采用適當的輔助電極，如象形陽極或保護陰極，以保證鍍層完整和均勻。
10. 掛具主體盡量采取焊接結構，避免用螺釘或其它方連接。
11. 掛具應重量輕、價格低、裝卸方便、堅固耐用。掛具的非電接觸部位〈在溶液的部分〉，應作絕緣處理。
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