潤濕劑對鍍鎳的影響主要有潤濕劑含量過高或過低引起鍍層針孔、起泡、脫落、白色、發霧、花斑等故障。
鍍鎳潤濕劑主要有低泡和高泡兩類。在國外先進的鍍鎳工藝進入國內之前，一般采用陰極移動，主要使用高泡潤濕劑；現在的鍍鎳工藝因有高效過濾（一般6-8個循環/小時，過濾孔徑小于5微米）而采用空氣攪拌方式，采用低泡潤濕劑。
高泡潤濕劑以前主要是十二烷基硫酸鈉，低泡潤濕劑現在一般為2-乙基庚烷硫酸鈉，由于分子鏈上乙基的引入，其起泡性能降低，適合作為低泡潤濕劑使用。
潤濕劑主要是加強鍍液對工件的潤濕效果，防止針孔產生，又稱為防針孔劑。
其故障主要有：
1、 過量引起鍍鎳層發脆易脫落
2、 過量引起鍍鎳層起泡
3、 過量引起鍍鎳層變色，由亮轉暗甚至發黑
主要是鍍鎳層夾雜的硫的上升，易氧化，使結構疏松，鍍鎳層外觀由本色（微黃的銀白）逐步由表及里開始轉暗發灰甚至發黑
4、 過量引起發霧
一般為0.01-0.1克/升，用量少消耗大，消耗主要為：
1） 吸附帶出
2） 夾雜消耗
3） 乳化除油消耗
4） 陰極附近PH值高與鎳形成不溶性化合物被過濾消耗
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