鍍硬鉻使用的夾具在結構設計和制作中首先要考慮到如下幾個方面。
（1） 保證所夾鍍件鍍硬鉻時所需電流的暢通。根據鍍件和夾具暴露部位的表面積，所需電流包括沖擊電流、計算所用導線的截面積，如截面積設計過小，不但會影起夾具發(fā)熱、電阻增加，消耗電能，使配送與鍍件的電流大打折扣，滿足不了工藝上需要的電流密度，而且還可能因此而引起溶液溫度的上升，這些都將嚴重地蓋面鍍鉻所需的工藝條件，從而直接影響鍍鉻層的質量。
（2） 夾具使用材料的選擇中，即要考慮耐腐蝕性，又要考慮其良好的導電性。為達上述要求，建議分別選用兩種材料，液面以上選用銅材，以滿足導電性能的需要，液面以下選用鋼材，以防止裝夾部位及其他因絕緣層損壞而暴露出的部位的銅質在鍍件預熱和反鍍時的溶液而污染溶液（鐵在鍍鉻液中的溶解性比銅小，鍍鉻溶液中銅的允許濃度又低于鐵，故按此結構較為合理）。
（3） 復雜鍍件要考慮一體式的結構設計。所謂一體式樣的結構設計就是把夾具與保護陰極和輔助陽極同時組成一體，這種結構形式的夾具由于各自所需要的間距不偏離，所以能提高工作效率，保證鍍層質量。
（4） 夾具的結構盡可能具有通用性。通用性的夾具適合多種形狀的鍍件使用，無需為每種鍍件專門設計一套夾具，有利于減少夾具種類，節(jié)省生產成本，縮短生產工時，且操作方法容易掌握等。
夾具的結構設計中除了上述需要注意的問題之外，還需要注意相互間定位要準確，結構要堅固，絕緣要可靠，要保證鍍鉻時鍍件產生的氣體能自由逸出，電解液的循環(huán)暢通無阻，不允許因此而產生靜電等弊端。
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